关于电脑雕z轴下走为什么突突的响的讨论正在各大平台持续发酵 ，我们精心筛选了最新资讯 ，希望能为您带来实质性的帮助 。
依照本人经验 ~~ 得出了两种情况：
1.轴向窜动 。由于垫片的磨损，轴向空隙增大 ，通电后“突突 ”响 ，噪声很大。
2.转轴承接套轴向偏差，造成风叶擦边，甚至卡死 ，极易烧毁电机 。
下面介绍拆电源风扇要注意的几点 。
1.工具：合适的十字和一字螺丝刀 、尖嘴镊子
2.步骤：
①断开电源 ，拔下背后的输入输出插头，打开机箱。
②对电源接线作标记 ，特别是接主板的两个插头位置和接开关的四根连线。
③拔下与电源连接的所有连接插头和连线 。
④卸下电源盒的固定螺钉 ，取出电源盒 。
⑤观察电源盒外置的结构，合理卸下螺钉 ，取下外罩(注意在取外罩时 ，要把电线束同时从缺口处用起子小心撬出)。
⑥卸下固定风扇的四颗螺钉，取出风扇(可以不焊下两根电源线) 。
⑦用纸隔离电源电路板与风扇后 ，便可用排刷或湿布仔细扫除积尘 。若不取出风扇 ，直接用电吹风由外向电源盒内吹风是不妥当的。
3.加油
若只是“嗡嗡 ”响，可以加二～三滴缝纫机油 。首先 ，撕开不干胶标贴 ，用尖镊子挑出橡胶密封片后便可看到电机轴，应一边加油一边拨动风扇叶，使油沿轴均匀渗入 ，不可多加 ，最后装回橡胶片，贴上标贴 。
4.维修
若发出“突突”的响声 ，只加油是不能解决问题的。当我们拆下风扇后 ，会发现扇叶在轴向滑动距离较大，取出橡胶片后 ，用尖镊子分开轴上的卡环(下面是垫片)并取出 ，此时便可取出风扇转子(与扇叶连为一体)进行彻底的除尘 。但要消除“突突 ”的噪声，必须增加垫片 。由于垫片较小不容易配到 ，需要自己动手加工。可以原垫片为样板 ，用厚度合适的食品包装盒聚丙烯塑料薄片制作，装入时放入原有的垫片之间 ，注意垫片不宜太厚 ，轴向应有一定的间隙，以手拨动叶片，风扇转动顺畅方可 。最后装上卡环 、橡胶片及标贴 。
通过3或4步处理后的风扇便可装回电源盒 ，电源盒装上外罩后可安回到机箱 ，恢复原先的连线后，即可使用。熟练后 ，折卸、降尘 、加油不过十几分钟。其它的故障 ，如轴的径向偏差，风叶卡死等 ，由于操作繁琐这里暂不作介绍 ，相信有能力拆卸风扇的朋友，都有办法试一试 。最后要提醒大家的是：一定要注意操作时的安全 ，防止触电 。
本文已完
依照本人经验 ~~ 得出了两种情况：
1.轴向窜动。由于垫片的磨损 ，轴向空隙增大，通电后“突突 ”响 ，噪声很大 。
2.转轴承接套轴向偏差 ，造成风叶擦边，甚至卡死，极易烧毁电机 。
下面介绍拆电源风扇要注意的几点。
1.工具：合适的十字和一字螺丝刀 、尖嘴镊子
2.步骤：
①断开电源 ，拔下背后的输入输出插头 ，打开机箱 。
②对电源接线作标记，特别是接主板的两个插头位置和接开关的四根连线 。
③拔下与电源连接的所有连接插头和连线。
④卸下电源盒的固定螺钉 ，取出电源盒 。
⑤观察电源盒外置的结构 ，合理卸下螺钉，取下外罩(注意在取外罩时 ，要把电线束同时从缺口处用起子小心撬出) 。
⑥卸下固定风扇的四颗螺钉 ，取出风扇(可以不焊下两根电源线)。
⑦用纸隔离电源电路板与风扇后，便可用排刷或湿布仔细扫除积尘 。若不取出风扇 ，直接用电吹风由外向电源盒内吹风是不妥当的 。
3.加油
若只是“嗡嗡”响 ，可以加二～三滴缝纫机油。首先，撕开不干胶标贴 ，用尖镊子挑出橡胶密封片后便可看到电机轴 ，应一边加油一边拨动风扇叶，使油沿轴均匀渗入，不可多加 ，最后装回橡胶片 ，贴上标贴。
4.维修
若发出“突突”的响声，只加油是不能解决问题的 。当我们拆下风扇后 ，会发现扇叶在轴向滑动距离较大 ，取出橡胶片后，用尖镊子分开轴上的卡环(下面是垫片)并取出 ，此时便可取出风扇转子(与扇叶连为一体)进行彻底的除尘 。但要消除“突突 ”的噪声 ，必须增加垫片。由于垫片较小不容易配到，需要自己动手加工 。可以原垫片为样板 ，用厚度合适的食品包装盒聚丙烯塑料薄片制作 ，装入时放入原有的垫片之间，注意垫片不宜太厚 ，轴向应有一定的间隙 ，以手拨动叶片，风扇转动顺畅方可 。最后装上卡环、橡胶片及标贴。
通过3或4步处理后的风扇便可装回电源盒，电源盒装上外罩后可安回到机箱 ，恢复原先的连线后 ，即可使用 。熟练后，折卸、降尘 、加油不过十几分钟 。其它的故障 ，如轴的径向偏差 ，风叶卡死等，由于操作繁琐这里暂不作介绍 ，相信有能力拆卸风扇的朋友 ，都有办法试一试。最后要提醒大家的是：一定要注意操作时的安全，防止触电 。
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